通過原子化生產(chǎn)特定尺寸和表面積的液滴是
噴霧干燥機在干燥過程中^關鍵的步驟，在一組噴霧干燥條件下，霧化程度控制干燥速率，因此控制所需的顆粒停留時間，并因此控制噴霧干燥器的尺寸。所有的霧化技術都可以提供良好的平均粒度控制，但是所產(chǎn)生的粒度分布存在很大差異，^常用的霧化技術是：壓力噴嘴霧化。
通過迫使流體通過孔口產(chǎn)生噴霧?？朔航邓璧哪芰坑蓢婌F干燥器進料泵提供。使用這種技術可以實現(xiàn)^窄的粒度分布。當^小化“罰款”對產(chǎn)品很重要時必須使用。對于給定的進料，產(chǎn)生的平均粒度是每個噴嘴的流量和噴射壓力的函數(shù)。
噴涂壓力取決于進料特性和所需的粒度，并且可以在300至3,000psig的范圍內。^節(jié)能的霧化技術。
需要一個正位移，高壓進料泵，如柱塞泵或活塞/隔膜泵。需要例行更換噴嘴內部件，通常由碳化鎢制成。更改計劃取決于應用程序。需要至少約0.10 GPM進料速率，這取決于干燥機進料中未溶解顆粒的大小，因為可能需要堵塞小孔。
對于多個噴嘴噴霧干燥器，一個噴嘴的問題不會關閉操作。通過改變噴射角度可以控制噴霧干燥器壁的堆積。
